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펄프 조리 과정

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다양한 공정에 따라 펄프 조리는 배치 조리와 연속 조리의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 이 두 종류의 펄프 조리 가공은 장비와 가공에 많은 차이가 있습니다. 연속조리에 비해 배치조리는 비용이 저렴하고 유지관리가 간단하지만 펄프 품질이 안정적이지 않습니다.

펄프화 조리 가공

일괄 요리

슈퍼 배치 요리와 대체 요리는 두 가지 일반적인 배치 요리 유형입니다. 비교적으로 말하면 대체 조리는 세계에서 가장 진보된 배치 조리 기술입니다.

슈퍼배칭 조리

슈퍼 배치 요리는 기존 배치 요리를 수정한 것입니다. 시약을 반응 용기에 넣고 주기적으로 반응시킨 후 이 과정을 반복하는 간헐적 처리입니다. 가공 과정에서 섬유는 반응 생성물이고 흑액은 부산물입니다. 섬유는 펄프 소화조에서 흑액과 함께 배출됩니다. 실제로 잔열이 있고 화학물질이 완전히 반응하지 않습니다.

슈퍼 배치 요리 처리:

충전 - 흑액 처리 - 뜨거운 흑액 처리 및 조리액 주입 - 가열 및 조리 - 뜨거운 흑액 치환 및 열교환 - 하역

슈퍼 배치 요리의 장점:

  • 슈퍼배칭 쿠킹을 통해 스팀 사용량을 65~2T에서 2.5~0.6T로 0.8% 줄여 1톤 펄프를 생산할 수 있습니다.
  • 높은 수준의 자동화, 시스템의 뛰어난 신뢰성, 안정적이고 신뢰할 수 있는 펄프 품질.
  • 화학물질의 양이 점차 감소하여 오염도와 비용이 95% 감소합니다.

안양기계는 다음을 포함한 조리기구 전체를 공급할 수 있습니다. 펄프 소화조블로우 탱크진공 드럼 세탁기, 변위 탱크, 완전한 맞춤형 디자인의 모델을 사용할 수 있습니다.

치환 요리

치환 조리는 사이클 흑액 치환 및 확산 세척의 원리를 기반으로 합니다. 조리액과 세척수를 사용하여 회분소화조에서 조리폐액을 치환하고, 폐액과 열을 치환하여 Cold Blow를 구현합니다. 치환 조리 공정은 마지막 조리에서 남은 흑액을 재활용합니다. 탈리그닌 종료 시 조리 시스템에서 용해된 리그닌, 헤미셀룰로오스 및 추출액의 일부를 제거하고, 탈리그닌 보충 단계에서 조리액을 첨가합니다. 치환 조리는 흑액의 열과 화학물질을 재사용할 수 있어 조리 과정에서 조리 조건의 균형을 맞추고 펄프 품질과 생산 효율성을 향상시킵니다.

대체 요리 처리:

  1. RDH 쿠킹 시스템

칩 충전 – 뜨거운 흑액 추가 – 뜨거운 화학 물질 추가 – 가열 – 보온 – 흑액 치환 – 콜드 블로우 – 백액 예열.

  1. DDS 조리 시스템

충전 – 가열 흑액 충전 – 요리 – 변위 – 불어.

우리 회사는 변위 소화조, 완전한 탱크 세트 및 열 교환 등을 포함하는 변위 조리 시스템 장비를 제공할 수 있습니다. 우리는 고객의 요구 사항에 따라 전체 범위의 모델과 맞춤형 디자인 제품을 공급할 수 있습니다.

대체 요리 사양:

추론 장비
잿물 히터모델ZJG1-2ZJG2-2ZJG3-2ZJG4-2ZJG5-2ZJG6-2
스펙M2406590110140190
잿물 순환 펌프모델ZBY21ZBY22ZBY24ZBY24ZBY24ZBY24
투기¢200¢250¢300¢300¢300¢300
덤핑 볼 및 밸브모델Q647Y-16PQ647Y-16PQ647Y-16PQ647Y-16PQ647Y-16PQ647Y-16P
투기¢200¢200¢200¢200¢300¢300
자동 냄비 덮개¢770
블로우 탱크모델ZJP2ZJP3ZJP4ZJP5ZJP6ZJP7
스펙 M3150225330400500800
직경(내부)¢5000¢5600¢6500¢7000¢7000¢7000
(Mpa) 최대 작동 압력 (Mpa)0.25
최대 작동 온도(℃)175

연속 조리

연속 증해는 대부분 알칼리 펄프화, 아질산염 증해, 황산염 전가수분해 공정, 아황산염 증해에 적용됩니다. 충전부터 방전까지 연속적인 과정입니다. 현재 연속 조리는 다음을 포함한 다양한 원료 펄프화에 사용됩니다. Bagasse, 갈대, 짚 등과 같이 느슨한 구조를 가진 칩 및 다공성 비목재 섬유질 재료. 연속 조리 처리의 소화조에는 다음이 포함됩니다. 수평관 연속 소화조 및 수직 연속 소화조.

수평관 연속 소화조

수평관 연속 소화조는 비목재 섬유 펄프화를 위한 주요 장비입니다. 화학펄프화, 반화학펄프화, 생물학적 펄프화뿐만 아니라 화학기계펄프화, 바이오기계펄프화에도 사용됩니다. 펄프화 시스템의 용량이 다르기 때문에 일반적으로 수평관 연속 소화조 시스템 세트에 동일한 사양의 연속 소화조 1~4개가 장착됩니다. 모든 소화조는 직렬로 위아래로 사용할 수 있습니다. 스크류 피더를 통해 섬유질 물질을 첫 번째 소화조로 보낸 다음 스크류 블레이드로 혼합했습니다. 이 단계에서 섬유재료는 화학물질과 잘 혼합되었으며 이때 소화조 내의 압력증기에 의해 가열되었다. 특정 온도에서 미리 정해진 반응 시간에 따라 재료는 각 소화조를 순차적으로 통과하여 적재 배출, 침지 및 조리 처리가 완료됩니다.

수직 연속 소화조

수직 연속 소화조 시스템의 장비에는 칩 공급 시스템, 소화조, 열 회수 시스템, 흑액 여과 시스템, 응축수 시스템이 포함됩니다. 수직 연속 소화조는 연속 조리의 핵심 장비이며 재료는 침지 구역, 가열 구역, 조리 구역, 확산 세척 구역 및 냉각 구역을 통과합니다. 약액은 소화조 외부의 전용 히터에 의해 가열되고 펌프에 의해 순환이 촉진됩니다.

연속 조리의 장점

  • 대규모 조리 장비의 경우 연속 조리 장비에는 더 낮은 자본 투자 및 운영 비용이 필요합니다.
  • 단위 소화조당 높은 펄프 생산량, 작은 점유 면적;
  • 낮고 균형 잡힌 에너지 소비, 피크 부하 방지
  • 낮은 인건비;

안양기계는 귀하의 필요에 따라 완벽한 연속 조리 시스템 플랜트 및 맞춤형 기계를 제공할 수 있습니다.