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크래프트 종이

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크라프트 지 일반적으로 포장재로 사용됩니다. 황갈색이다. 반표백 또는 완전 표백된 크라프트 펄프는 연한 갈색, 크림색 또는 흰색입니다. 균열 길이는 일반적으로 6000m 이상입니다. 크라프트지의 인열강도, 파단작업, 동적강도가 높습니다. 대부분의 크래프트지는 웹과 평면지입니다. 황산 침엽수 펄프는 일반적인 원료이며 긴 그물 초지기에서 두드려 종이를 만듭니다. 시멘트 봉지, 봉투 용지, 고무 밀봉 용지, 아스팔트 용지, 케이블 보호 용지, 절연 용지 및 기타 제지 분야에 적용됩니다.

파인 크래프트지는 라미네이팅 포장, 의료 포장, 포트폴리오, 봉투, 멜론 백, 핸드백, 복합 백, 테이프, 밸브 포켓, 종이-플라스틱 복합재 및 기타 분야에 널리 사용되는 차세대 일반 크래프트 지입니다. 밝은 색상, 매끄러움 및 강도로 인해 포장 산업에서 널리 사용되는 원료인 미세 표백 황산 펄프로 생산된 고급 크라프트지는 포장 재료의 포장 및 인쇄 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 다양한 일반 컬러 크라프트지 분야에서 시장 수요가 빠르게 증가하고 있습니다.

크래프트 종이 분류

크라프트지는 일반적으로 황갈색의 원래 색상을 유지하며 가방 및 포장지 제작에 적합합니다. 크라프트지는 성질과 용도에 따라 다양한 용도로 사용됩니다. 크라프트지는 종이를 가리키는 일반적인 용어입니다. 구체적인 사양은 없습니다. 일반적으로 성격과 용도에 따라 분류됩니다.

  • 색상별로, 원본 컬러 크래프트 지, 빨간색 크래프트 지, 흰색 크래프트 지, 평면 크래프트 지, 단일 라이트 크래프트 지, 2 색 크래프트 지 등으로 나눌 수 있습니다.
  • 다양한 용도로, 포장 크래프트 지, 방수 크래프트 지, 피치 크래프트 지, 녹 방지 크래프트 지, 패턴 크래프트 지, 절연 크래프트 판지, 크래프트 스티커 등으로 나눌 수 있습니다.
  • 다양한 재료로, 재활용 크래프트 지, 크래프트 코어 지, 크래프트 기본 종이, 소 가죽 왁스 지, 목재 펄프 크래프트 지, 복합 크래프트 지 등으로 나눌 수 있습니다.

크라프트지 및 펄프 제조

고급 크라프트지가 널리 사용되기 때문에 이를 예로 들어 보겠습니다. 파쇄성, 인열강도, 인장강도 측면에서 높은 강도 요구사항 외에도 파인 크라프트지는 색상, 평활도, 균일성 및 외관 품질 측면에서 높은 요구사항을 가지며 일반적으로 낮은 견고성과 높은 공기 투과성을 요구합니다. 일반적으로 크라프트펄프 목재펄프를 사용하여 제조된다. 색상 및 외관 품질 요구 사항을 충족하려면 펄프를 표백하여 펄프의 백색도가 24%-34%에 도달하고 펄프의 노란색과 빨간색 값을 상대적으로 안정적으로 유지해야 합니다. 표백된 펄프의 색상 안정성을 유지합니다.

고급 크라프트지의 기술 솔루션에 관해서는 고급 크라프트지의 품질 요구 사항 및 사용 특성에 대해 다음 사항에 중점을 둡니다. 섬유 원료의 선택, 펄프 요리, 치수 표백, 펄프 고해, 망 형성, 프레싱, 건조, 종이 마무리 및 기타 생산 공정 및 공정 제어.

재료 준비

고급 크라프트지의 특징은 우수한 물리적 강도, 균일성 및 매끄러움입니다. 종이 특성상 크라프트 침엽수 펄프로 만든 종이는 물리적 강도가 더 높고, 침엽수 펄프보다 균일성과 평탄도가 더 좋습니다. 장섬유 침엽수 펄프로 만든 크라프트지는 성형 시 원하는 효과를 얻기 어렵지만 물리적 강도 지수가 더 높습니다. 고급 크라프트지의 품질 기술 요구 사항에 따라 우리는 침엽수 및 경목 혼합 펄프 공정을 선택합니다. 활엽수 펄프의 비율은 약 30%를 차지합니다. 이러한 원재료 비율에 따라 종이의 물리적 강도는 크게 감소하지 않으나 균일성, 매끄러움 등의 지표는 눈에 띄게 향상됩니다. 동시에 새로운 섬유 원료 공급원을 개발하고 매슨 소나무 구매에 대한 압력을 줄이고 생산 비용을 줄이는 데 좋은 효과가 있습니다.

펄프 조리 및 표백

고급 크라프트지의 펄프는 섬유 다발이 덜 거칠고 색상이 안정적이어야 하며 조리 및 표백 공정에 대한 품질 요구 사항이 높습니다. 침엽수와 견목의 조리 및 표백 성능에 큰 차이가 있다는 것은 잘 알려진 사실입니다. 펄프 생산 라인에서 침엽수와 경목의 펄프화를 분리할 수 있다면 침엽수와 경목만을 증해 및 표백하는 것이 바람직할 수 있습니다. 별도의 펄프화가 없는 생산조건에서는 침엽수와 견목의 혼합조리, 조리 후 혼합표백을 사용하고 있으며, 조리품질, 불균일, 거친 섬유 다발, 펄프 색상 불안정 등 품질 문제가 생산에 나타나기 쉽습니다. 프로세스. 이러한 이유로 우리는 재료 준비 과정에서 섬유 재료 비율의 안정성을 엄격하게 제어하고 칩 수율을 향상시키며 DCS 제어 작동 기술과 컴퓨터 프로그램을 사용하여 요리를 제어합니다.

에 대해서는 펄프 요리 장비, 찜 볼은 직접 찜 모드를 채택하기 때문에 조리 후반에 알칼리 농도가 낮고 조리 균일성이 좋지 않으며 펄프 품질이 낮은 등의 문제가 나타납니다. 비교해 보면, 펄프는 수직 펄프 소화기 품질이 더 좋습니다. 제지 및 펄프 회사는 일반적으로 다음을 채택합니다. DDS 대체 조리 과정 요리를 위해. 조리 사이클 중 액체 비율이 높기 때문에 자동화 정도가 높고 부품 간 온도 차이가 적으며 콜드 블로우 기술을 사용하면 균일한 조리 품질의 종이를 얻을 수 있으며 카파수와 변화가 적습니다. 고강도. 게다가, 펄프 품질은 전통적인 배치 조리 공정으로 생산된 펄프보다 우수하며 특히 고급 크라프트지 생산에 적합합니다. 또한 기존 일괄 조리 공정에 비해 에너지 소비를 절감하여 조리 열을 50% 이상 절약합니다. 펄프 스크리닝 과정에서 외국 봉제 스크린을 도입하면 생산량을 크게 늘릴 수 있을 뿐만 아니라 펄프의 껍질, 거친 섬유 다발 및 기타 불순물을 줄여 펄프의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 종이 속 먼지가 많은 물질과 거친 섬유 다발을 줄여 종이를 더욱 아름답게 만듭니다.

고급 크라프트지의 인쇄 성능 및 외관 품질 요구 사항을 충족하려면 백색도가 24%-34%가 필요합니다. 경도가 낮은 펄프를 사용하면 백색도는 요구 사항을 충족할 수 있지만 황색도, 견고성 및 물리적 강도 측면에서 품질 요구 사항을 달성하기 어렵습니다. 카파 수치가 높은 황산 목재 펄프이지만 백색도는 일반적으로 20% 미만이므로 차아염소산염의 단일 단계 표백 방법을 생산에 사용할 수 있습니다.

고동

고급 크라프트지의 종이 강도를 향상시키기 위해서는 펄프화 공정을 최적화하는 것이 중요한 조치입니다. 일반적으로 종이의 물리적 강도, 종이의 균일성, 평탄도를 향상시키기 위해서는 펄프의 고해도를 적절히 높여야 하며, 통기성이 좋고 낮은 밀착성을 유지하면서 고해도가 높지 않아야 한다. 너무 높아요. 파인 크라프트지의 낮은 기밀성 및 높은 통기성 요건은 물리적 강도, 균일성 및 평탄도의 향상과 모순되기 때문에 생산 시 최상의 균형점을 찾는 것이 특히 중요합니다.

크래프트 제지

고급 크라프트지는 균일성, 수직 및 수평 차이의 정량적 오류에 대한 품질 요구 사항이 더 높습니다. 이를 위해 적절한 펄프 대 웹 비율 사용, 메쉬 셰이크, 네트 셰이퍼 등을 사용하여 품질을 향상시킵니다.

종이의 통기성, 촘촘함, 매끄러움은 프레스 생산 공정과 관련이 있습니다. 프레싱은 종이의 다공성을 감소시켜 종이 투과성과 흡입 높이를 감소시키고 견고성을 향상시킵니다. 가압 압력과 가압 시간이 증가함에 따라 종이의 통기성과 견고성이 급격히 증가합니다. 종이의 물리적 강도를 향상시킬 수 있습니다.

종이 시트는 수분을 증발시키고 건조 과정에서 기계적 강도를 증가시킬 뿐만 아니라 종이의 견고성, 흡수성, 공기 투과성, 매끄러움 및 사이징 특성에도 영향을 미칩니다. 이러한 변화는 건조방법 및 공정과 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로 급속 가열을 통한 고온 강화 건조는 종이의 부드러움, 다공성, 흡수성 및 공기 투과성을 증가시키고 종이의 견고성, 투명성 및 기계적 강도를 감소시키는 것으로 알려져 있습니다.