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변위 소화 시스템

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치환 조리 시스템

치환 소화조 시스템은 DDS 조리 시스템으로도 알려져 있습니다. 세계에서 가장 진보된 배치조리 기술로 목재 펄프 or 대나무 펄프 프로젝트 연간 생산량이 50-300톤입니다.

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변위 소화조 사양:

모델ZJG3ZJG4ZJG5ZJG6ZJG7ZJG8ZJG9
유효 부피(m³)110135175225250330400
직경(내부)(mm)3600400045004500450056005800
설계 압력 (Mpa)0.9/1.2
설계온도(℃)180/240

변위 소화조 조리 시스템은 컨베이어, 소화조, 저장 탱크, 블로우 탱크, 분리기, 열 교환기, 폼 차단기, 흑액 필터 및 펌프 및 기타 장비로 구성됩니다.

DDS 조리 시스템을 작동하는 방법은 무엇입니까?

치환형 소화조 조리 시스템은 조리, 열교환, 흑액 필터 및 배기가스 분리와 같은 6가지 기본 단위를 포함합니다. 요리 과정은 다음과 같이 XNUMX단계로 나눌 수 있습니다.

  1. 소화조 충전: 목재 칩을 컨베이어로 소화조로 운반하고, 재활용 흑액을 첨가하고, 공기 배출 장치를 사용하여 소화조에서 공기를 제거합니다.
  2. 담그는 과정: 펌프를 사용하여 흑액을 침지 탱크에서 펄프 소화조로 옮기고, 차가운 백액을 정량적으로 첨가하고, 마지막 단계의 흑액을 대체하고, 소화조에서 공기를 배출합니다.
  3. 저온조리과정: 펌프를 사용하여 흑액을 침지 탱크에서 펄프 소화조로 옮기고 뜨거운 백액을 정량적으로 첨가하고 침지 공정의 흑액을 대체하고 소화조를 조리 온도까지 가열합니다.
  4. 고온 조리 과정: 일반적인 일괄 조리 공정과 비교하여 외부 순환 시스템을 사용하여 조리 온도까지 가열합니다.
  5. 변위 세척 공정: 소화조의 흑액을 대체하기 위해 세척 및 스크리닝 공정의 흑액을 사용합니다.
치환 요리

DDS 쿠킹 시스템의 장점

  • 증기 소비 감소: 펄프 톤당 증기 소비량이 0.8톤 미만이므로 증기 소비량이 60% 절약됩니다.
  • 높은 생산 효율: 큰 충진 용량, 높은 거친 펄프 수율, 짧은 소화조 주기, 높은 생산 효율.
  • 유연한 펄프 가공: 품질이 좋지 않고 적격률이 낮은 목재 또는 대나무 섬유 재료에 적용됩니다.
  • 신뢰할 수 있고 안정적인 시스템: 자동 제어, 인위적인 요소, 안전 및 신뢰성을 완전히 줄입니다.
  • 높은 펄프 품질: 균일하고 안정적인 펄프 품질.
  • 환경 오염 감소: 콜드 블로우 기술을 채택하고 소음이 없으며 폐공기의 95%를 줄이고 화학 물질 소비를 줄이며 오염 부하를 줄입니다.
  • 세탁 기능: 치환 세탁의 세탁 효율은 진공 드럼 세탁기와 동일합니다.