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연간 식물 펄프 제조

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연간 공장

연간 식물 펄프 솔루션

원자재: 짚, 밀싹, 갈대, 대나무, 목화줄기, 살릭스, 사탕수수 등

사용: 박스보드지, 골판지, 위생지, 크라프트지 등

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일년생 식물이란 1년 이내에 생활주기(발아, 성장, 개화, 결실, 사망)를 완료하는 비목본 식물을 말합니다. 짚, 밀싹, 갈대, 대나무, 목화 줄기, 살릭스, 사탕수수, 콩 줄기, 옥수수 줄기, 대마, 뽕나무 줄기 및 기타 나무 가랑이 등과 같은 많은 일년생 식물이 종이 펄프 제조의 원료로 사용될 수 있습니다.

종이 펄프화 공장으로 연간 공장을 선택하는 이유는 무엇입니까?

이 질문에 대답하는 데는 두 가지 주요 이유가 있습니다. 첫째, 목재 펄프는 시장에서 가장 일반적이지만 목재 기반 재료는 긴 수명주기가 필요하고 목재 재료 소비가 많으면 환경에 해로우므로 연간 식물은 더 짧은 수명주기가 필요합니다. , 종이 펄프 제조에 더 적합합니다. 둘째, 목재 재료는 대규모로 재배할 수 없으며 제지 펄프 공장에서는 원료 소비량이 많아 한해살이 공장이 이러한 생산 수요를 충족시킬 수 있습니다. 한마디로 목재펄프에 비해 일년생 식물펄프는 새로운 개념의 그린펄프화에 더 적합하다.

목재와 비목재 섬유재료의 비교

일년생 식물에서 펄프를 만드는 방법은 무엇입니까?

일년생 식물의 물리적 구조와 화학적 조성은 목재와 크게 다릅니다. 일년생 식물은 냉수 및 온수 추출율이 높고 리그닌 함량이 낮으며 그에 따라 구조가 더 간단합니다. 고온, 고압, 고알칼리 조리가 필요 없습니다. 대신, 바이오가스 생산량을 늘리고 폐액의 표준 배출을 달성하기 위해 혐기성 발효와 함께 저온, 저압, 저알칼리성 접근 방식을 취해야 합니다. 세부 사항은 다음과 같이 설명됩니다.

  • 건식 및 습식 사료 준비: 펄프 조리 전 원료를 깨끗이 세척해야 합니다.
  • 펄프 조리 및 펄프 표백: 두 구역 간 세척 공정 없이 펄프 증해 공정과 펄프 표백 공정이 동일한 소화조에서 완료됩니다. 펄프 증해 및 표백 후에는 일반적인 펄프 세척 공정과 펄프 스크리닝 공정이 있습니다.
  • 재활용: 세척된 폐액 중 소량은 펄프 조리에 재사용되고, 대부분은 혐기성, 호기성 및 화학 처리 시스템으로 들어갑니다. 처리된 폐수는 펄프 생산을 위한 재활용수로 활용되거나 배출 기준을 충족합니다.
  • 가스 정화: 혐기성발효를 통해 생산된 바이오가스는 정제과정을 거쳐 천연가스와 유사한 연료가 됩니다.
  • 열 및 전기 생산: 회수된 바이오가스는 열 및 전기 생산에 사용됩니다.

주의 사항: 이 완전한 기술은 그린펄프화 기술로 알려져 있으며, 반드시 필요한 두 가지 부문으로 구성되어 있습니다. 이는 조리, 표백, 재활용을 포함하는 황산염 펄프화 방법과 유사합니다. 이러한 프로세스는 상대적으로 독립적이지만 분리될 수 없습니다. 새로운 펄프화 기술이 많이 있지만 폐액 처리 기술을 지원하지 않으면 그린 펄프화 기술로 간주될 수 없습니다.

일반적인 연간 식물 펄프화 솔루션

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연간 공장 펄프 제조 관련 제지 펄프 기계

연간 식물 펄프 제조를 위한 펄프화 처리

건식 및 습식 사료 준비

비목재 섬유 원료에는 펄프 조리에 적합하지 않은 불순물이 많이 포함되어 있습니다. 이러한 불순물은 과거 잔디섬유의 알칼리 펄프화에서는 그다지 주목받지 못하였다. 그러나 실제로는 펄프 조리, 펄프 표백, 펄프 스크리닝, 재활용 등 후속 공정에 영향을 미쳐 일련의 심각한 문제를 야기합니다. 중국에서는 기계적 불순물 제거 및 습식 준비가 있습니다. 외국에서는 습식법이 더 일반적이고 장비도 하이드라펄퍼와 유사하다. 습식 준비에 사용되는 물은 간단한 침전 후 재사용할 수 있으며, 화학적 산소 요구량(COD)은 대부분 생화학적으로 처리할 수 있는 물 추출물의 형태로 약 5000ml/g에 도달할 수 있습니다. 처리 후 물의 일부는 재사용되고 나머지는 COD를 회수하기 위해 생화학적 처리 시스템으로 유입됩니다. 건식 및 습식 준비 후 원료의 청결도가 크게 향상됩니다. 물추출물을 20~30% 제거한 후 원료의 수분함량이 증가하여 화학물질이 더 잘 함침될 수 있는 조건을 제공합니다.

잔디재료의 분해 및 표백

전통적인 종이 펄프화 방법에서는 증해와 표백이 별도의 두 단계로 수행됩니다. 펄프 조리 후에는 70단계의 세척 단계가 있으며, 펄프 표백도 중간에 세척 단계를 포함하여 여러 단계로 나누어집니다. 그린 펄프화에서는 펄프 증해와 펄프 표백이 종종 하나의 단계로 결합됩니다. 일부 방법은 요리용 표백제를 잔디에 동시에 첨가하는데, 이는 식물 조직을 분해하여 섬유질을 분리할 뿐만 아니라 펄프를 표백하여 XNUMX% ISO를 초과하는 밝기를 달성합니다. 펄프 조리는 침투제를 사용하여 화학 물질의 습윤을 촉진시켜 섬유의 분리를 촉진시킵니다. 펄프 표백에는 식물 조직에서 색을 형성하는 유전자를 파괴하기 위해 강력한 산화제를 사용하는 작업이 포함됩니다. 이는 펄프의 밝기를 향상시키고 어두워지는 것을 방지하여 더욱 밝기 향상을 달성합니다. 다른 방법에는 자외선 또는 마이크로파 처리가 포함됩니다. 조리와 표백을 결합하면 공정 흐름이 크게 단순화됩니다.

메탄가스 회수

목제조리폐액의 경우 알칼리를 회수할 수 있으나, 비목재섬유조리폐액의 경우에는 회수되는 무기물질이 거의 없거나 전혀 없다. 유기물은 주로 냉수 및 온수 추출물로 구성됩니다. 앞서 습식 준비 과정에서 언급했듯이 대부분의 물 추출 성분은 이미 제거되었습니다. 펄프 조리 중 리그닌을 제거하는 것이 주요 목적은 아닙니다. 제거된 유기물은 생화학적으로 처리될 수 있습니다. 따라서 펄프세척의 목적은 추출효율이 아니다. 값비싼 추출 장비가 필요하지 않습니다. 펄프를 철저히 씻는 것으로 충분합니다. 세척된 폐액은 요리에 부분적으로 재사용할 수 있는 우수한 습윤제입니다. 대부분은 생산에 재사용하기 위해 폐수 처리 시스템으로 들어갑니다. 획득된 바이오가스를 정제하여 메탄 순도를 높이며, 발열량은 25.92 kJ/Nm3입니다. COD 0.5kg당 약 0.41m0.12의 바이오가스를 생산할 수 있는데, 이는 석탄보다 발전 비용이 저렴합니다. 구매한 전기 비용은 100,000위안/kWh이고, 자체 생산 바이오가스 전기 비용은 80,000위안/kWh입니다. 폐액은 알칼리 회수를 거치지 않지만 바이오가스 발전은 여전히 ​​바이오매스 발전으로 간주되며 다른 수단을 통해 동일한 목표를 달성합니다. 바이오가스를 주거용 가스 공급에 활용한다면 연간 생산량 XNUMX만톤 규모의 반화학 펄프 공장에서 생산되는 바이오가스는 XNUMX만명이 매일 사용할 수 있는 가스를 제공할 수 있다.

폐수 활용

앞서 언급한 처리 과정을 거친 후 폐수는 생산에 사용될 수 있습니다. 일부 공장에서는 처리수 잔량이 거의 없어 2주에 한 번만 배출합니다. 다른 사람들은 처리된 물을 저장하여 봄철 관개에 사용하는데, 이는 농부들에게 높이 평가됩니다.